顆粒包裝機拉伸膜常見故障解決辦法fǎ

1、顆粒包裝機下膜mó掉膜
現象xiàng：下膜從鏈條上掉下來lái，不能與鏈條同步運動dòng，造成不能正常拉伸和包裝產品pǐn。
原因yīn：
（1）下膜寬度窄zhǎi。
（2）鏈條夾不緊jǐn。
（3）膜走向偏piān。
解決方法fǎ：
（1）將下膜的分切寬kuān度變寬，保證與鏈條的寬度匹配pèi。
（2）維修鏈條夾子zi。
（3）調整下膜的的位置zhì，將下膜中心與鏈條的中心重合hé。
2、顆粒包裝機拉伸成型效果差chà
現象xiàng：拉伸後膜被拉破或成型差chà
原因yīn：
（1）加熱板加熱量不夠gòu。
（2）加熱溫度不匹配pèi，過度偏高時shí，膜粘在熱封板上shàng，增加膜的霧度dù，拉伸成型會出現局部偏薄báo。加熱溫度過度偏低時shí，膜加熱溫度低dī，不能達到膜的拉伸溫度dù，拉伸後破的較多duō。
（3）顆粒包裝機拉伸深shēn度過深。
解決方法fǎ：
（1）維修加熱板bǎn，使其正常加熱rè，保證熱量的充分供應yīng。
（2）降低或升高加熱板溫度dù，調整到合適的溫度範圍wéi。
（3）在膜的有效拉伸範圍進行正確使用yòng，深度拉伸shēn的膜採用較厚的膜進行拉伸，淺度拉伸shēn的膜採用較薄的膜進行拉伸，既保證產品的質量liàng，又降低生產成本běn。
3、顆粒包裝機熱封不良liáng
現象xiàng：上下膜經熱封板後hòu或者是殺菌後，出現上下有分開kāi、分層現象xiàng。
原因yīn：
（1）熱封溫度低dī，達不到內層熱封溫度的需要yào。
（2）上下膜中的一種或兩種膜內外熱封面錯誤wù。
解決方法fǎ：
（1）升高熱封溫度dù，達到內層熱封材料的需要的溫度dù，但是不能太高gāo，否則會出現粘熱封板的現象和上膜變形問題tí。
（2）將上下膜中的一種或兩種膜的熱封面調整好hǎo，以保證上下膜的熱封面相對應yīng。
4、顆粒包裝機產品包裝內有氣qì
現象xiàng：出熱封板後膜內有空氣qì。
原因yīn：
（1）上膜寬度dù尺寸大於熱封板的寬度，將熱封板的抽真空氣孔堵塞sāi，抽取上下膜間的空氣qì。
（2）抽真空機出現故障zhàng，抽真空效果差chà。
（3）熱封板內的抽真空氣孔有異物造成堵塞sāi。
（4）熱封效果差chà，有部分漏氣qì。
（5）上下膜配合熱封時shí，上膜mó偏差於下膜，有部分熱封不良現象xiàng。
（6）下膜拉伸時有拉破的小孔kǒng，有漏氣問題tí。
（7）上膜有小孔kǒng，有漏氣問題tí。
（8）熱封溫度過高gāo，將上膜燙破有小孔kǒng，有漏氣問題tí。
（9）熱封墊片有縫隙xì。
解決方法fǎ：
（1）將上膜的寬度dù調整到合適的寬度，與熱封板配套tào。
（2）維修真空機jī。
（3）維修熱封板bǎn，取出異物wù，保障氣孔通暢chàng。
（4）提高熱封溫度dù，和壓縮空氣壓力lì，保證熱封完好hǎo。
（5）將上膜調整好hǎo，與下膜配合好hǎo，不能出現上下膜偏差chà，保證上下膜熱封良好hǎo。
（6）提高下膜的拉伸效果guǒ，保證下膜拉伸後不出現小孔kǒng。
（7）更換上膜mó，採用好的上膜mó，保證不漏氣qì。
（8）在熱封完好的情況下xià，儘量降低熱封溫度dù，防止上膜燙破pò。
（9）調整熱封墊片piàn，使其成爲一個完整的密封面miàn。
5、顆粒包裝機打折問題tí
現象xiàng：產品包裝後膜上的折皺zhòu。
原因yīn：
（1）熱封溫度偏高gāo，膜受熱量太多duō，上膜收縮suō。
（2）停機時shí，上膜在熱封板內停留時間較長zhǎng，膜受熱量大多duō，膜收縮suō。
（3）未熱封前膜上有折皺zhòu。
（4）熱封板上有異物或者熱封板有傷痕hén。
（5）熱封墊片不平整zhěng。
解決方法fǎ：
（1）降低熱封溫度dù，減少上膜受熱量liàng，減少上膜收縮suō。
（2）在保證膜一直運行生產chǎn，減少開停機次數shù，以減少停機時上膜受熱太多問題tí，避免上膜受熱多收縮變形所形成的皺摺zhé。
（3）未熱封前膜上有折皺zhòu，若是上膜mó，要求生產過程中控制產品的質量liàng，避免有皺摺zhé；若是下膜mó，拉伸前有皺摺zhé，要求生產過程中控制產品的質量liàng，避免有皺摺zhé；若是下膜在拉伸過程中有皺摺zhé，說明下膜在拉伸過程中受熱過多duō，降低拉伸溫度dù、拉伸預熱時間jiān、拉伸成型時間jiān；或者下膜是拉伸加熱板上有異物wù、板受傷shāng，除去異物wù，修整加熱板bǎn。
（4）除去熱封板上的異物wù，修整熱封板bǎn。
（5）修整熱封墊片piàn，保證熱封墊片平整zhěng，同時也不能有間隙xì。